稳定土拌合站在生产中怎样维护保养?
现阶段的工程建设在现代化建设大潮的带动下逐渐进入了正轨,昌吉稳定土拌和站,相应的发展速度也是得到了很好的提高。稳定土拌合站就是比较重要的机械设备,在目前的工程建设中起到非常重要的作用。
首先在每天的施工进行之前要实现对设备的一些重点装置进行全方面的检查,对稳定土拌合站的皮带输送机的进行空载检查,将设备上的杂物、附着的水泥进行清理,对各部位的紧固螺丝进行检,如果发现有松动要第1时间进行紧固。
其次就是如果发现的输送设备的传动皮带如有跑偏的现象要将输送带的位置调节好之后再进行生产,同时传动装置各部位的灵活性也是非常重要的。
后就是在润滑方面的工作,600型稳定土拌合站,稳定土拌合站在使用半年之后要设备的运动部件、轴承、连接装置进行quan面的润滑油添加和更换,保证设备正常的润滑效果,保障设备的生产效率不会因为润滑工作而降低。
稳定土拌和站如何做好含水量的控制工作?
所有使用稳定土拌和站的用户都知道,只有当材料处于zui/佳含水量状态,材料才容易达到zui/大压实。高速公路技术规范规定,稳定土拌和站在拌合时含水量应比zui/佳含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看,一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始长时间不应超过两小时。通过含水量试验,700型稳定土拌和站,水泥混合料含水量损失随时间及气温不同在0.3-1.0个百分点内变化。由于稳定土混合料受时间限制,含水量过大后,不能靠晾晒来调解水分。只能清除旧料,更换新料填补,所以在拌和时水泥碎石混合料含水量应比zui/佳含水量高0.5-1.0个百分点足已。但在碾压过程中,表面水分蒸发较快,应视表面含水量,用汽车洒水适量给予补充。
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